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焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是,利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量,將焊條與工件互相熔化,并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。由焊接電源供給的，在工件與焊條兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。
電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電弧）焊、自動（電弧）焊。自動（電弧）焊通常是指埋弧自動焊-在焊接部位覆有起保護作用的焊劑層，由填充金屬制成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動化進行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
手工電弧焊的基本工藝如下：
a. 在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。
b. 準備好接頭形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊條、焊絲或焊炬（氣焊時噴射乙炔-氧氣火焰的噴嘴）能直接伸入坡口底部以保證焊透，并有利于脫渣和便于焊條在坡口內作必要的擺動，以獲得良好的熔合。
坡口的形狀和尺寸主要取決于被焊材料及其規格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊縫形式等。
在實際應用中常見的坡口型式有：
彎邊接頭-適用于厚度<3mm的薄件；
平坡口-適用于3~8mm的較薄件；
V型坡口-適用于厚度6~20mm的工件（單面焊接）；
X型坡口-適用于厚度12~40mm的工件，并有對稱型與不對稱型X坡口之分（雙面焊接）；
U型坡口-適用于厚度20~50mm的工件（單面焊接）；
雙U型坡口-適用于厚度30~80mm的工件（雙面焊接）。
坡口角度通常取60~70°，采用鈍邊（也叫做根高）的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便于焊透。
