全位置自動焊接小車在水泥機械制造上的應用

1.全位置自動焊接小車

              全位置自動焊接小車是一種半自動焊接設備，由小車本體、驅動裝置、控制裝置、焊槍夾持裝置組成。人工輸入工藝參數后，能夠按照一定運行軌跡實現全方位自動焊接。全位置自動焊接小車在10年前由國外(韓國、德國)引進，目前該技術已經逐步國產化，并有部分企業開始生產該產品。該自動焊接裝置投資少，重量只有10kg左右，可隨‘丁件移動，只需與T廠現有的氣體保護焊機和220V電源簡單連接即可操作(如圖1)。操作門檻低，工人只需稍有焊接基礎，簡單培訓后即可上崗操作。全位置自動焊接小車有兩種行走方式，一種是沿專用軌道行走，軌道靠專用磁鐵或吸盤吸附在被焊接『[件上，采用齒輪齒條方式驅動。軌道有剛性軌道和柔性軌道兩種，剛性軌道走直線，實現平直或豎直焊縫自動焊接；柔性軌道可以隨工件焊縫彎曲，實現環形焊縫自動焊接。另一種是采用磁輪行走機構，小車靠強磁車輪吸附于工件表面，用導向輪定位，沿著焊縫行走，可以實現直線和曲線自動焊接。全位置自動焊接小車一般設有一個或兩個焊槍夾持裝置，用來夾持普通氣體保護焊機的焊槍。焊槍夾持裝置設有專用直線往返式擺動裝置，用數字方式調節擺動幅度、中心位置的移動、左停止時間、右停止時間及擺動速度，并具有停止焊接時焊槍自動停止在中心回位的功能。自動焊接擺動小車，與手工焊接相比，焊接幾乎不受焊工技術水平的影響；焊接過程穩定，缺陷少，焊縫表面清潔，焊接質量提高；焊接過程中，焊絲可以連續送進，熔敷速度快，減少了焊工換焊條或變換姿勢或休息的時間，大大提高了生產率；可進行一次性長距離焊接，焊接過程飛濺小，煙塵少，可以一人操作兩臺設備，大大降低了工人的勞動強度。

2.在水泥機械制造方面的應用

             水泥機械制造企業的鉚焊結構件生產車間普遍存在煙霧、粉塵大、噪聲污染嚴重等現象。手工焊接的焊工長期一個姿勢作業，易造成焊接質量不穩定，效率較低，且容易形成職業病。采用全位置自動焊接小車代替人工焊接，可以改善工人勞動條件，降低勞動強度，有效防止焊工職業病的發生。普通工人經過簡單培訓即可上崗，并且可以一人多機操作，提高生產率，從而降低了人工成本，也降低了焊接對于高級焊工的依賴，經濟效益和社會效益顯著。水泥機械產品構件比較大，尤其是回轉類構件其直徑從幾米到十幾米不等，長度最長可達幾十米，受運輸條件限制，多數都是在制造廠按照解體方案分段制造，再到項目現場整體組焊成形。因此，在水泥廠的工程建設過程中，安裝現場焊接量是非常大的。安裝現場多是室外作業，作業環境差，現場采用全位置自動焊接小車焊接大量拼接焊縫就比較有優勢。焊接質量可以得到有效保障，減少焊接返工，提高一次合格率，有效縮短現場施工工期；對于高空焊接作業，應盡量避免人工焊接，減少安全措施投資，降低安全事故發生幾率。水泥機械售后服務也會經常遇到焊接作業，而全位置焊接小車便于隨身攜帶，在項目現場只需配一臺普通氣體保護焊機，一個普通工人即可解決高質量要求的焊接。

3.結語

           全位置焊接小車采用自動焊接技術，有效提升了焊縫成形質量。目前多數水泥機械制造企業在做行業高端市場，業主對于產品質量的要求也越來越高，因此在水泥機械制造企業采用全位置自動焊接小車從事焊接作業無疑是一個明智的選擇。

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